El procés de producció d'aliments inflats és triturar → barrejar (mullar) i condicionar → transportar → alimentació → extrusió i bufat → donar forma i tallar → coure → oli i condiment → envasat.
1) aixafar
Per tal de barrejar les matèries primeres de manera uniforme durant el procés d'extrusió i cocció, gelatinitzar completament el midó i facilitar el bufat, cada material (el blat de moro s'ha de desgranar i germinar primer) es tritura fins a una mida de partícula de 30-40 malla i s'utilitza una extrusora de doble cargol. Triturar a 60 malles. a dalt.
2) Mescla de matèries primeres
Barregeu diferents matèries primeres i materials auxiliars uniformement en una determinada proporció al mesclador de pols i determineu la quantitat d'aigua afegida segons les diferències de clima, temperatura ambient i humitat. La humitat total de les matèries primeres mixtes es controla entre un 13% i un 20%.
3) Extrusió i bufat
L'extrusió és la clau de tot el procés, que afecta directament la textura i el gust del producte. Són moltes les variables que afecten l'extrusió, com ara el contingut d'humitat del material, la temperatura, la pressió, la velocitat del cargol, el tipus de matèries primeres i la seva proporció en el procés d'extrusió, etc.
Les matèries primeres amb baix contingut d'amilosa tenen un alt grau després de la bufada i un millor efecte de bufat. Els diferents continguts de proteïnes i greixos a les matèries primeres també afectaran la qualitat de la bufada. Els materials amb alt contingut en proteïnes tenen un baix grau de bufat durant l'extrusió; quan el contingut de greix supera el 10%, afectarà la taxa d'inflat del producte i una certa quantitat de greix pot millorar el producte. Textura i sabor. Els diferents tipus i models d'extrusores tenen diferents paràmetres de procés d'extrusió.
4) Formació i tall
Després d'extruir el material inflat del forat de la matriu, es talla amb un ganivet giratori a prop del forat de la matriu o s'estira a la màquina d'emmotllament.
5) Enfornar
El producte semielaborat extruït té un alt contingut d'humitat i s'ha d'enviar a un forn túnel a través d'una cinta transportadora per a una posterior cocció per reduir el contingut d'humitat a menys del 5% per allargar la vida útil. Al mateix temps, produeix una aroma especial després de la cocció per millorar-ne la qualitat.
6) Condiments
En una botiga de kebabs. Escalfeu l'oli vegetal i la crema barrejats en una certa proporció a uns 80 graus i ruixeu l'oli de manera uniforme a través del broquet atomitzador a la superfície del material que cau a mesura que gira la màquina de condiment. El propòsit de la polvorització és millorar el gust; el segon és fer que els materials s'enganxin fàcilment als condiments.
A continuació, ruixeu el condiment i ruixeu uniformement el condiment en pols a la superfície del material de rodament continu mitjançant un polvoritzador de pols equipat amb una hèlix per obtenir el producte acabat. Per evitar la humitat i garantir la cruixent, els condiments s'han d'envasar immediatament.